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nm360耐磨板熱處理奧氏體的轉變工藝

作者:源達旺小編  文章來源:www.sjweavermarketingconsulting.com 人氣: 發表時間:2019-10-28 09:27
  NM360耐磨鋼具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接,在維修現場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業,與其他材料相比,有很高的性價比,已經受到越來越多行業和廠家的青睞。下面源達旺小編為您主要分享下nm360耐磨板熱處理奧氏體的轉變工藝,希望能給大家提供一份有價值的參考。
nm360耐磨板熱處理奧氏體的轉變工藝

  共析碳鋼的奧氏體化過程如圖4-3所示。共析碳鋼的室溫組織是珠光體,即鐵索體和滲碳體的兩相機械混合物。鐵素體具有體心立方晶格,在A1溫度時碳的質量分數為0.0218%;滲碳體具有復雜晶格,碳的質量分數為6.69%。加熱到Ac1溫度后,珠光體轉變為奧氏體,具有面心立方晶格,碳的質量分數為0. 77%。

 

  可見,珠光體向奧氏體的轉變,是由成分相差懸殊,晶格截然不同的兩相,變成另一種晶格的單相固溶體。因此,在轉變過程中必須進行晶格的改組和鐵、碳原子的擴散,即發生相變。

 

  研究表明,珠光體向奧氏體的轉變可分為以下三個階段:

 

  1.奧氏體晶核的形成與長大

 

  奧氏體的晶核是在鐵素體和滲碳體的相界面處優先形成的,這是因為相界面處原子排列混亂,空位和位錯密度較高,處于高能量狀態。另外,奧氏體碳的質量分數介于鐵素體與滲碳體之間,故在兩相交界處形成奧氏體晶核的條件最合適,如圖4-3a所示。

 

  奧氏體晶核形成以后逐漸長大,如圖4-3b所示。由于它的兩側分別與鐵素體和滲碳體相鄰,所以奧氏體晶核的長大是奧氏體的相界面同時向鐵素體和滲碳體中推移的過程。這一過程是依靠鐵、碳原子的擴散,使鄰近的體心立方晶格的鐵素體改組為面心立方晶格的奧氏體和鄰近的滲碳體向新形成的奧氏體中不斷溶解來完成的。

 
共析鋼奧氏體化過程示意圖

  圖4-3 共析鋼奧氏體化過程示意圖

  2.殘余滲碳體的溶解

 

  由于滲碳體的晶格結構及碳的質量分數與奧氏體相差很大,所以滲碳體向奧氏體的溶解必然落后于鐵素體向奧氏體的轉變,即在鐵素體全部消失后,仍有部分滲碳體尚未溶解,稱為殘余滲碳體,如圖4-3c所示。這部分未溶滲碳體將隨保溫時間的增長繼續向奧氏體中溶解,直至全部消失為止。

 

  3.奧氏體均勻化

 

  當殘余滲碳體完全溶解后,奧氏體中碳原子的分布仍然是不均勻的,原滲碳體區域碳的質量分數高,原鐵素體區域碳的質量分數低。只有繼續延長保溫時間,通過碳原子的擴散,才能使奧氏體的成分趨于均勻化,獲得均勻的奧氏體,如圖4-3d所示。

 

  亞共析碳鋼和過共析碳鋼的奧氏體化過程與共析碳鋼基本相同,不同之處在于亞共析碳鋼和過共析碳鋼在Ac1稍上溫度時,還分別殘留有鐵素體、二次滲碳體未變化,所以,它們的完全奧氏體化溫度應分別在Ac3、Accm溫度以上。

 

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